據悉,膠帶鬥式提升機運行中膠帶跑偏是較常見的故障,其原因較為複雜,在調整之時應當綜合進行考慮各方麵因素,才可以取得越好的成果。其膠帶跑偏原因主要有:

　　1、提升機安裝時上滾筒的水平度不符合要求,偏差太大;

　　2、老型膠帶提升機的上、下滾筒多為“柱筒”形滾筒,不具有自動糾正跑偏的功能。

　　3、膠帶自身製造質量差,料鬥聯接螺栓緊固力矩大小不同,接頭器的安裝質量不良等,造成環形膠帶呈“蛇形”,使得膠帶在運行中跑偏。

　　針對以上原因,采取措施如下:

　　1、調整提升機上滾筒的水平度達到提升機安裝標準要求(上滾筒水平度小於2/1000)。

　　2、將“柱筒”形上、下滾筒改為“腰鼓”形滾筒,倒角為2.5~3.5°,利用新型料鬥的兩側板凸起構成的“槽形”定位的作用,使得膠帶鬥式提升機有了自動糾正跑偏的作用。上滾筒由鋼板卷製而成。下滾筒是鼠籠結構,其內部錐形套特定結構具有自動清理積料的作用,防止鋼絲膠帶夾料跑偏。91快色视频下载曾嚐試使用經過改造的無包膠的光麵上滾筒,提升機運轉過程中未發生丟轉現象,使用成果良好。91快色视频下载還在提升機頭部皮帶離開滾筒處,利用殼體做支撐,用皮帶機的Φ89mm×620mm平托輥改裝成防跑偏的擋輥,進一步提高鋼絲膠帶的跑偏自調整能力。

　　為防止膠帶在停機後倒轉時的跑偏,構成防跑偏擋輥刮料鬥,繼而撕扯損壞膠帶。91快色视频下载把上滾筒軸增加鑲套的長度,並加裝NYD200凸輪逆止器,防止停機後膠帶倒轉。

　　防跑偏擋輥和凸輪逆止器的安裝給提升機糾正膠帶跑偏加上了“雙保險”,保持了提升機的正常運行。

　　改造後膠帶鬥式提升機運行電流在65A左右,且波動比改造前大幅度減小,透徹解決了跑偏,保障了正常生產的秩序。