輕型板式喂料機是目前水泥廠輸送塊狀礦石及高溫熟料較理想的輸送喂料設備，有著輸送能力較大、耐磨損、耐高熱溫、遠距離運送等特點。該機是由驅動部分，運行部分和機架等主要機構組成。由於該機的結構簡單，生產適應能力較強，已廣泛應用於新、老水泥廠的物料輸送。某水泥廠在實際工作中，發現運行部分有著一些問題，並進行了改進，成果良好，現解析如下：

　　一、存在的問題：

　　該板式喂料機運行部分的潤滑是通過裝配在芯軸軸端的直通式壓注油杯，定期向滾輪、軸套、芯軸之間注入潤滑油。由於零件結構的局限，實際工作中所注入的潤滑油隻能解決滾輪與軸套、軸套與芯軸油孔中心附近很小範圍內的潤滑問題，且隻能加入少量潤滑油.頻繁停機加油又不現實，所以加油係統實際沒能起到對喂料機潤滑應有的作用。因此，滾輪、軸套及芯軸等零件的磨損較快。

　　二、改進措施：

　　改進各零件的結構設計，將軸套的內孔、外圓分別增加一些寬度和深度的存油槽，便可保持芯軸與軸套、軸套與滾輪間盡可能大的潤滑範圍及所需潤滑油量，降低了它們之間的摩擦力及喂料機的運行負荷，增加了運行部分零件的使用壽命。實踐證明.平均每周加注一次潤滑油，便可達到潤滑要求，且軸套、芯軸、滾輪的使用壽命比原來增加近1倍。

　　三、成果分析：

　　該板式喂料機經改造設計後，運行情況一直良好；運行部分零件經結構改進後使用壽命均比原來大幅度上提，從而節約了大量的維修工作量和維修費用。