一、分析問題：

　　現有膠帶鬥式提升機傳動滾筒的整體形狀是為鼓形, 材料為HT20-40, 運用了常規砂型的鑄造辦法進行整體鑄造而成型, 其造型的方法較為粗放, 加工的工序較多, 可製造性較差, 效率低, 砂孔、黏砂、毛刺飛邊等鑄造問題在所難免, 並且清理水玻璃砂鑄件上的落砂較為困難, 舊砂的回用也是較困難, 舊砂的再回收負荷量重, 舊砂再回收設備的投資也大, 後續工序勞動強度大, 成本高, 因此, 多數企業隻好將舊砂廢棄, 定然對環境構成了汙染。

　　二、定義問題模型：

　　定義問題模型, 即是轉化為TRIZ標準問題, 要求把普通領域問題的描述轉換成為39個通用工程參數裏的2項, 而後明確要改進的工程參數與惡化工程的參數之間的技術矛盾。

　　現有膠帶鬥式提升機傳動滾筒采用砂型鑄造的方法成型, 其可製造性差, 如果提高其可製造性, 則須改變產品的形狀, 需要改進的工程參數可以定義為可製造性, 惡化的工程參數定義為形狀, 則可以構建可製造性與形狀之間的技術矛盾。

　　在現有成型方法下, 為提高生產效率, 定然會造成產品製造精度的降低, 相應可以定義為生產率與製造精度之間的技術矛盾。

　　如果降低皮帶輪的重量即減少物質損失, 則其產品的結構也須改變, 同樣可以定義為物質損失與形狀之間的技術矛盾。

　　問題解決辦法：

　　三、具體解決方案：

　　將傳動滾筒整體式結構分割為輪緣、輻板與輪轂的組合形式, 可分別使用Q235A鋼管或是鋼板卷製起輪緣, 滾筒在焊接好之後, 再作機械加工, 用Q235A鋼板加工好輻板, 用Q235A鋼棒加工輪轂, 粗加工內孔, 焊接後才精加工。

　　四、改進成果分析：

　　經解決後, 膠帶鬥式提升機設計簡便, 生產的速度快, 加工的工序越少, 經多次實踐證明上述方案是可行的。