膠帶鬥式提升機主要由驅動裝置、鏈鬥組、皮帶、上段、中段、下段等組成。它運行速度快，經常有大量灰塵，這會導致傳統結構下部的灰泄漏。本文對下輥組的結構進行了改進，徹底解決了下段漏灰的問題。

    1、原下滾筒組結構及缺陷分析：

    皮帶鬥式提升機的大部分下部結構通過重力或彈簧圈張緊。下部的軸承組件安裝在下部殼體的外部。由於張緊的上下調節，需要在殼體上打開腰形凹槽，用帶有密封墊圈的導板密封，並用條帶引導。由於升降機的啟動和停止或進料因素的影響，輸送帶的自適應調整頻繁，密封墊上下滑動，磨損加劇，導致密封成果不佳，細粉物料在間隙處溢出，此處發生漏灰。由於帶式鬥式提升機的下部運行速度快，因此采用了NE滑動軸承結構，該結構易於發出尖叫聲，磨損快，年限短。

    2、改進的下滾筒組：

    為解決膠帶鬥式提升機原下段漏灰問題，設計了下輥組結構，將張緊裝置和整個輥組安裝在下殼體內部。改進後的下滾柱組的結構為：下軸的兩端由兩個軸承組件支撐。張緊裝置連接到軸承部件。軸承部件通過張緊裝置在導軌上上下移動。末後，用閘門密封下殼體。該裝置結構緊湊，可行性好。下殼采用了這樣的方案，可以解決下段漏灰的問題。

    為了實現上述方案，不僅應將軸承組件整體放置在下殼體內部的灰塵中，而且應確保軸承組件在此工作條件下的運行。顯然，軸承組件的密封性決定了改進方案是否可行。因此，91快色视频下载設計了一種密封穩定的軸承組件。

    3、改善成果：

    （1）多重迷宮式設計可防範細粉塵進入軸承腔。

    （2）通過上述結構，對軸承部件進行了改進，使方案得以實施，徹底解決了漏灰問題。

    （3）使用潤滑油作為潤滑介質有許多優點，但盲蓋和軸承座的端麵需要研磨以避免漏油。

    （4）為了便於維護，可以通過軟管、管道接頭等連接加注口，並將其移至下殼體的外部。這樣，在維護期間不需要清潔填料，從而增加維護的效率和穩定性。

    （5）下輥組件安裝在下殼體內部，縮短了下軸，使設備結構緊湊、經濟。

    該密封結構已在膠帶鬥式提升機實際工程中安裝應用，運行幾年未出現故障，取得了良好的反饋成果。