據悉，目前自動配料線已形成了一個完整的體係，它綜合了傳感器技術，自動控製技術機械技術等。不同國家的各企業，能根據所需的自動配料生產流水線，進行周全和效高的設計，對整個設備進行優化。自動配料生產線是在傳統流水生產線的基礎上發展起來的，但其效果遠高於傳統的生產線;它是自動控製係統，主要特點是高度自動控製作過程是由可編程控製器的程序控製。

　　自動生產線是一步一步的成長起來的，不但需要設計出，滿足各機械生產加工的生產線設備，而且要對應與生產相符合的工藝要求相匹配，目的是為了生產出來高質量的產品。為了達到這個目的，其中關鍵的控製元件(可編程控製器)、其它的輔助生產設備，要依據一個生產線所需的機械生產的流程。動作組件之間通過電氣製動係統、氣動係統相結合，從而實現程序控製，達到自動化的工作目的。

　　在每個不相同的使用領域當中，不同的自動配料線的結構，具有不同的尺寸功能，它們在結構上主要包括:本體(機械部分)，檢測(傳感器部分)，信息處理(PLC控製)，中央處理器(輸入Ⅰ，輸岀O)接口部分、執行機構五個部分。但不管什麽樣的自動生產線，一定要能夠滿足和實現自動化的操縱控製、驅動以及檢測等多種不同的功能。能實現控製功能的智能化電子設備，通常要用到較為普遍的單片機、可編程邏輯控製器(PLC)等;係統的運轉任務是由動力源(氣泵或液壓泵)來實現、完成的。檢測功能通常是由磁性傳感器、光纖傳感器、位置傳感器以及角位移等檢測裝置來實現的生產全自動配料線整體的信號，由檢測傳感器進行控製，轉換控製裝置的運行，檢測信號的存儲，然後通過接口電路對執行機構(PLC)發出指令，完成相應的工作。驅動機構是一個氣泵，電動機，電磁閥，氣動閥，機械手的組件組成。

　　自動生產設備具備係統、綜合的特性，驅動開發的自動線，可以實現越為複雜的生產過程和裝配工藝的要求。智能計算機的加入，越改進、加強了自動配料線的運轉功能，實現了提升生產出產品的質量、提高了實際生產效率的良好效果。